在石油钻井、矿山开采等工业领域,固控设备的处理流程直接影响着作业效率与环境保护。然而在实际操作中,设备运行常会遇到各种技术性问题,这些问题若不能及时解决,可能导致系统停机甚至安全事故。
泥浆含砂量超标是最常见的运行异常。当振动筛筛网出现破损或目数选择不当时,会导致钻井液中的岩屑无法有效分离。这不仅加速离心泵等下游设备的磨损,更会造成泥浆性能恶化。定期检查筛网完整性,根据岩层特性调整筛网规格是预防该问题的关键。
除气器效率下降往往源于真空系统故障或液位控制失衡。当除气罐内泡沫层超过设计高度时,气体分离效果将显著降低。操作人员需要监控真空泵运行参数,及时清理雾化器喷嘴,并保持合适的处理量。
离心机处理量波动通常由两个因素导致:一是进料密度变化超出设计范围,二是差速器调节不当。当钻井液比重突然增大时,应相应降低进料速度;同时要定期校准差速器,保持转鼓与螺旋输送器之间的合理转速差。
电气控制系统故障约占固控系统停机原因的30%。变频器过热保护、传感器信号漂移、PLC程序错误等都会引发连锁反应。建立预防性维护制度,定期检查接线端子紧固度,备份控制系统参数能有效减少此类故障。
在高温作业环境下,设备密封件老化速度会加快3-5倍。特别是离心机的机械密封和管汇的O型圈,需要采用耐高温材料并缩短更换周期。当环境温度超过40℃时,建议每500运行小时就进行密封系统全面检查。
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