在石油钻井、矿山开采等工业领域，固控系统是保障作业安全与效率的核心装备。当系统出现异常时，快速准确的故障诊断能有效减少停机损失。以下是现场常见的故障类型及对应的排查方法。

振动筛异常排查
当振动筛出现振幅减弱或异响时，首先检查电机三相电压是否平衡，电压波动不应超过额定值的±10%。其次拆解激振器检查轴承润滑情况，劣化油脂需立即更换。若筛网出现非对称磨损，往往说明减震弹簧存在老化或断裂，需成组更换避免受力不均。

离心机分离效果下降
处理量突然降低时，应优先检测主轴承温度是否超过75℃。高温往往伴随润滑失效，需检查油路是否堵塞。对于液相含固量升高的情况，要重点检查螺旋推料器的磨损间隙，当超过原始设计值1.5mm时必须更换耐磨衬套。变频器参数漂移也是常见诱因，需用示波器校准输出频率。

泥浆罐液位计失灵
浮球式液位计出现卡滞时，先排除泥浆粘度超过1500mPa·s的工况影响。超声波液位计持续跳变，可能是换能器表面结垢导致，可用5%盐酸溶液清洗。对于雷达液位计，要注意天线与介质距离不应小于盲区值，罐内蒸汽过大时需加装波导管。

管路系统压力异常
主管道压力骤降时，采用分段隔离法排查泄漏点，重点检查法兰密封面和软管接头。压力波动伴随气蚀噪声，说明吸入端滤网堵塞或灌注高度不足。电磁阀组响应延迟超过0.5秒时，需测试线圈电阻值并与铭牌参数对比。

电气控制系统故障
PLC出现ERR指示灯常亮，首先检查24V电源模块输出是否稳定。模拟量信号漂移时，要用标准信号源校验通道精度。变频器报过流故障，除检查电机绝缘外，还要测量电缆对地分布电容是否超标。

定期维护是预防故障的关键。建议每500运行小时更换一次振动筛轴承润滑脂，离心机差速器油每2000小时必须检测酸值。控制柜内应每月清理灰尘，湿度超过70%时要启动加热除湿装置。

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