在钻井液固控系统中，除泥器扮演着至关重要的角色，它负责清除15至44微米的有害固相颗粒。正确调整其工作参数是保障钻井液性能、提高钻井效率及降低设备磨损的核心环节。操作人员必须深刻理解并精确控制除泥器的处理量、进口压力以及底流排料浓度等关键指标，任何不当的设置都可能导致分离效果不彰，甚至引发设备堵塞。

处理量与进口压力的匹配

除泥器的处理能力必须与上游振动筛和除砂器的处理量相匹配，避免出现设备过载或“饥饿”现象。进口压力是驱动旋流器产生离心力的关键，通常需要维持在0.2至0.4 MPa的范围内。压力过低会导致离心力不足，细颗粒无法有效分离；而压力过高则会加速旋流器内衬的磨损，并可能产生过细的底流。在实际操作中，需要通过调节进液泵的阀门或转速来稳定进口压力。

旋流器锥角与数量的选择

旋流器的锥角大小直接影响颗粒在其中的停留时间和分离精度。对于除泥作业，通常选用较小锥角（如10°至15°）的旋流器，以提供更长的分离路径，从而更好地捕捉细颗粒。同时，应根据钻井液的总循环量来决定投入运行的旋流器数量，确保所有液体都能得到充分处理，避免部分旋流器闲置或超负荷运行。

底流排料的调整与观察

底流排料的形态是判断除泥器工作状态最直观的指标。一个理想的底流应呈“伞状”喷出。如果底流呈“绳状”或断续流出，通常表明底流口过于狭窄或进料密度过高，存在堵塞风险。此时应适当调大底流排放口或检查进料浆体性质。反之，如果底流过稀，呈“水状”，则意味着大量液相被浪费，分离效果不佳，可能需要调小底流口或检查进口压力是否充足。

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