可以处理多种类型的油泥，包括油田油泥，炼油油泥，罐底油泥等，油泥裂解后的烃成分含量可达到国家标准。在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率， 同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

▌工艺原理

轮胎热解温度为200-600℃, 热解炉采用炉外加热、炉膛微负压、炉内常压/ 微正压贫氧热解工艺，炉体密闭，在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率， 同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

▌工艺流程

进料：将吨包中的轮胎使用叉车，人工辅助将轮胎导入液压进料斗中，同时液压进料配合将油泥持续推入主炉内，进料完成后，推出液压进料机，关闭炉门。

热解：主炉所需的热量由燃烧器和废气喷枪提供。热解反应器控制常压/微正压，反应温度在600℃以下。热解是在密闭无氧状态下进行。产生燃料油、可 燃气、固体渣类产品。

冷凝：高温热解油气经油道冷凝器(冷却介质为循环水)遇冷液化得到燃料油，并储存到储油罐中。少量的不凝气体经过水封净化、稳压后可以作为主炉加热的燃料。

可燃气处理：可燃气输送到主炉炉膛内配合鼓风机供氧燃烧，为主炉热 解过程提供热量，如有富裕的可燃气进入排烧系统烧掉，不可直接排放。

烟气处理：主炉炉膛内的高温烟气在采用脱硫

▌应用效果

主炉炉膛内的高温烟气在采用脱硫脱销装置，去除烟气中的部分有害物质，排放达标尾气

热解后产生的固体渣类经水冷螺旋出渣机(冷却介质为循环水)降温后从主炉内输送出来，配合水冷螺旋出渣的使用可以实现快速出渣。进一步节约时间。

▌特征及优点

可定制反应釜炉门尺寸和形状，满足直接进料、螺旋进料、液压进料等多种进料需求，提供更多样化、更便捷的进料方式。

可提供油泥热解设备-油品蒸馏-后端加工，全流程生产线设备与服务。

可根据处理原料的工艺环境要求，选择Q245R、304不锈钢、310S不锈钢等不同主炉材质。

有撬装式结构(小型设备)、三合一模块设计等，简化现场安装

▌可定制项目

有多种设备型号，满足不同的处理量需求，可按需选择