近期，我司赶制的一批酸罐顺利发货，将运往海外某钻井设备公司投入生产使用。该套酸罐内部采用涂装玻璃鳞片漆防腐工艺，协同配套的氟化物泵为用户强酸储用提供了安全、可靠的解决方案。

工艺特点：玻璃鳞片技术打造“零泄漏”储罐

此次发货的酸罐核心工艺为内部涂装玻璃鳞片防腐涂料。采用刷涂、高压喷涂、辊涂涂装工艺，确保鳞片呈重叠排列结构，减少涂层孔隙率，实现零死角覆盖。其显著降低化学介质渗透性，延长酸罐使用寿命。与传统的防腐涂层相比，本次防腐工艺具有以下优势：

三层防护结构

底漆层：环氧富锌底漆提供阴极保护，与罐体金属形成电化学屏障;

中间层：玻璃鳞片涂料(厚度≥0.3mm)呈鱼鳞状叠压排列，有效阻隔酸液渗透路径，耐盐雾性能优越;

面漆层：聚脲材料增强抗冲击性，可耐受pH值1-12的强酸环境。

耐腐蚀性强：可耐受98%浓硫酸等强酸长期浸泡，有效防止渗漏。

抗冲击性能好：即使局部受损，也不会影响整体防腐效果。

施工便捷：涂层固化收缩率低，附着力强，适合复杂罐体结构。

配套氟化物泵的协同设计：

泵体过流部件采用聚四氟乙烯(PTFE)内衬，耐氢氟酸腐蚀性优于传统衬胶泵;密封系统升级为双端面机械密封，泄漏率≤0.01ml/h，符合ISO 15848标准。

项目意义：安全与经济的双重升级

此次发货的酸罐项目实现了“安全防护+功能美化”的双重目标：

安全兜底：玻璃鳞片防腐体系确保酸液存储“零泄漏”，为后续工序筑牢防线。

成本优化：防腐层设计寿命大幅提升，系统节能力增强，降低全生命周期维护成本。

其防腐性能较强于传统橡胶衬里。客户方技术总监表示：该设备将大幅降低我们的换罐频率，预计年维护成本减少35%。

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