随着油气勘探开发节奏加快，钻井现场对固控装备的定制化与交付时效要求越来越高。近期，艾普固控承接了客户集中下达的多套非标固控系统订单，生产任务密集，交付周期紧张。公司迅速调配生产资源，车间一线加紧作业，目前多套定制系统陆续完成主体总装，陆续转入打包收尾阶段。

铆焊与装配紧密衔接，多线并行推进
生产车间内，切割、铆焊、管路安装、电气装配等工序同步展开。这批设备基于客户实际钻井工况量身设计，在罐体尺寸、内部隔仓划分、材质选型等方面均有差异化要求，属典型的小批量多品种非标制造。
技术部门提前完成工艺交底，明确各工序技术参数与检验标准。铆焊班组采取分段同步作业，将罐体划分为多个模块同时组对焊接。所用钢材以Q235B碳素结构钢为主，部分耐磨部位根据客户要求选用特定材料。焊缝完成后，质检人员进行外观检测，并对罐体采用灌水试漏检测。
管路制作与罐体施工并行推进，管线切割、坡口加工、组对焊接各环节紧密衔接。完成焊接的管路经清洗、试压检测合格后分类存放，待罐体就位后集中安装。目前，多套系统的罐体焊接、管路预制及撬架制作已基本完成，进入总装收尾阶段。

电气系统装配同步跟进
电气控制系统是本批次设备的重要组成部分。配电柜、控制箱、各类传感器及电缆桥架的安装与罐体施工并行推进。电气班组根据接线图逐根校线、编号、压接，完成后进行通电空载测试，检查各电机转向、仪表信号及保护功能是否正常。目前，多套系统的电气装配已基本完成，进入整体联调前的最后检查。

收尾与打包，强化防护减少途损
系统完成总装及性能测试后，转入打包防护阶段。专人按清单逐一核对设备及附件。
针对运输路径长、路况复杂的情况，打包采取多项防护：管路接口用塑料堵头封堵并包裹防尘薄膜；阀门仪表以气泡膜加缠绕膜防护；电机及控制柜覆盖防水布并扎紧边角；罐体及撬架整体覆盖防尘布，绑带多点捆扎防止松动；格栅平台边缘及底角加装橡胶护条，避免叠压损伤漆面。

分批发运，售后同步跟进
当前，首批已完成打包的设备存放于待发区，具备装车条件。后续将根据客户现场基建进度与场地接纳情况，按计划分批发运。公司已同步组建售后团队，随设备进场进度抵达现场，配合安装调试工作。